ИНСТРУМЕНТЫ абразивные плоскошлифовальные Агентство технологий абразивов

электронная версия

ООО Агентство технологий абразивов

 

Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru

По заказам потребителей мы производим крупку плавленных корундовых материалов для огнеупорных изделий и абразивного иструмента. Фракционный и химический состав согласовываются индивидуально с каждым потребителем.

В настоящее время имеем возможность производить плавленные корундовые материалы с содержанием Al2O3 до 98% и рассеивать крупку по фракциям от 0 до 10 мм.

В качестве примера показаны ТТ 001-36-2004 на крупку плавленного коррунда фракции 0,5...3мм:

Корунд плавленый

Технические требования

ТТ 001 – 36 – 2004. 

Настоящие технические требования распространяются на корунд плавленый (далее «корунд»). Корунд предназначен для изготовления формованных, неформованных огнеупоров, износостойких теплоизоляционных обмазок, абразивных материалов и др.

Пример записи условного обозначения: «Корунд плавленый по ТТ 001 – 36 – 2004».

  1. Технические требования:

1.1. Корунд должен соответствовать показателям настоящих технических требований.

1.2. Корунд по химическому составу должен соответствовать требованиям, указанным в таблице: 

Наименование показателей

Величина показателей

Массовая доля в % Al2O3 не менее

96

Сумма оксидов – примесей SiO2; Cao; MgO; TiO2;Fe2O3; Na2O не более

4

 

 1.3. Гранулометрический состав: крупка корунда фракция 0,5...3мм.

  1. Правила приемки и методы испытаний:

2.1. Корунд принимают партиями. Размер партии корунда зависит от объема заказа и оговаривается в договоре на поставку.

2.2. Правила приемки – по ГОСТ 8179 – 98

2.3. Массовую долю Al2O3 и примесей определяют по ГОСТ 2442 – 86 и ГОСТ 2642 –86.

2.4. Гранулометрический (зерновой) состав определяют по ГОСТ 27707 – 88 от каждой партии.

  1. Упаковка, маркировка и хранение.

3.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение корунда производят в соответствие с ГОСТ 24717 – 94.


28.06.2007 15:00/ читать дальше...

Производится путем сплавления бадделеитового концентрата с глиноземом в электродуговой печи, с последующим дроблением и рассевом материала по крупности. Содержание ZrO2 может варьироваться в пределах от 10% до 40%, остальное Al2O3 и незначительное количество примесей. Рассев шлифзерна по ГОСТ3647-80 N12..320 (рассев по FEPA от F100 до F4).

ТУ 3988-001-45649784-00, гигиенический сертификат N 74.51.1.680.П.83.3.00.

Фракция

Содержание   ZrO2, %

Области применения электрокорунда циркониевого:

Шлифзерно 100..320

F20..F4

20-25%

Данный абразивный материал обладает максимальной износостойкостью и динамической прочностью, применяется для изготовления силовых обдирочных кругов (зачистка заготовок металла - устранение поверхностных дефектов перед прокаткой), в качестве материала для дробеструйных машин и галтовочных барабанов.

Шлифзерно 25..80

F60..F22

20-25%

В качестве добавки при производстве шлифовальных и обдирочных кругов из нормального электрокорунда марки 13А,14А различных типоразмеров и отрезных дисков - для повышения износостойкости и производительности. Оптимальное количество 5-15% от общей массы шлифзерна.

Шлифзерно 63..125

F30..F16

35-40%

(20-25%)

Изготовление рельсошлифовальных кругов для МПС. Шлифзерно ЭЦ с содержанием ZrO2 30-40% менее прочное на износ и хрупкое, но за счет выкрашивания мелких частиц сохраняет 'колючую' поверхность и оставляет меньше прижогов на рельсах. Комплексное применение шлифзерна ЭЦ(20-25%) и ЭЦ(35-40%) позволяет решить проблему увеличения ресурса круга и исключения прижогов.

Шлифзерно 12..25

F100..F60

20-25%

Применяется при производстве фрикционных материалов для различных тормозных систем (например: вместо граната), позволяет получить хорошее трение без износа диска.

Шлифзерно 12..80

F100..F22

35-40%

Производство шлифовальной шкурки для лепестковых торцевых кругов и др.

Крупка 0:5мм

20-25%

35-40%

Получение огнеупоров с требуемым содержанием ZrO2  путем дальнейшего сплавления ЭЦ с глиноземом.

Аспирацион-ная пыль,

-100мкм

20-25%

35-40%

Добавка в жаростойкие краски, во фрикционные материалы.

Всегда есть в наличии шлифзерно марки 38А с содержанием ZrO2-25% NN80..320. Под заказ рассев других номеров зернистости. Под заказ - изготовление шлифзерна ЭЦ с содержанием ZrO2 - 40%. Срок изготовления - 30-40 дней. Отгрузка автомобильным транспортом и ж/д контейнерами.

Для согласования условий поставки заявку направляйте по факсу (351) 775-66-26, 775-66-16


28.06.2007 15:00/ читать дальше...

Изготавливаются методом горячего прессования и применяются для силовой обдирки заготовок из высокопрочных легированных и нержавеющих сталей, для обработки литья и поковок вместо традиционных кругов 1 500-63-203  и 1 600-75-305 13А(14А) 100-125ВТ Б У 50м/с из электрокорунда нормального. Параметры станков: мощность привода 35-180кВт, окружная скорость 60 и 80м/с, усилие прижима до 1000кгс (10kN), скорость поперечной подачи заготовки 8-50м/мин.), .

 Предлагаем круги следующих типоразмеров: 

1  500(510)-63-203 38А 100..320ЧТ Б У 60м/с;

1  600(610)-75-305 38А 100..320ЧТ Б У 60м/с; 80м/с.

            Пример маркировки круга: 

1 500-63-203 38А 250 ЧТ Б У 60м/с

- тип круга 1 (прямой профиль), размеры круга: наружный диаметр 500мм, высота 63мм, диаметр посадочного отверстия 203мм, марка шлифзерна 38А, зернистость 250 по ГОСТ 3647-80 (F8 по FEPA), структура чрезвычайно твердая (ЧТ), вид связки - бакелитовая (Б), с упрочняющими элементами (У), рабочая скорость 60м/с.

Качество продукции соответствует ТУ 3982-001-56410492-2004 (аналог ТУ2-036-1027-88), сертификат POCC RU.АЯ04.В12474. Продукция отгружается из наличия на складе или изготавливается под заказ. Срок изготовления - 15-30 дней. Всегда в наличии запас кругов до 100 шт. каждого типоразмера из шлифзерна N200,250. Для согласования условий поставки направьте заявку по факсу (351) 775-66-26 или по электонной почте com@ata-ltd.ru, укажите типоразмер, зернистость, количество кругов, тип обрабатываемого материала (углеродистая или нержавеющая сталь).

Владея полным циклом производства шлифзерна ЭЦ и обдирочных кругов, мы можем подстраиваться под требования технологии заказчика: менять свойства кругов и шлифзерна в зависимости от обрабатываемых сталей и технологического оборудования потребителей.

 

 

 

 

 

 

 

 

Возможно изготовление обдирочных кругов со следующими размерами:       

Наружный диаметр, мм

Высота круга, мм

Диаметр отверстия, мм

Номинальный размер

Предельные отклонения*

Номинальный размер

Предельные отклонения*

Номинальный размер

Предельные отклонения

500; 510

+0,6

-3,0

50; 63

+3,2

-1,6

203

+0,6

600; 610

+0,6

-3,0

75

+3,2

-1,6

 305

+0,7

 *по заказу потребителя допускаются иные предельные отклонения

P.S. Пристальное внимание мы уделяем проблеме повышения качества шлифзерна и кругов, с 2000 года проводим регулярные исследования и испытания. Усилиями наших специалистов создана уникальная технология производства шлифзерна и кругов. Если раньше в СССР производились круги с коэффициентом шлифования Кш не более 15-20, то сейчас серийные круги из шлифзерна N250 на различных марках стали показывают Кш  до 160.

Сегодня по соотношению  'цена-качество' наша продукция занимает достойное место среди российских и иностранных производителей.


14.05.2006 15:00/ читать дальше...
Разработка сайта, CMS: веб студия MegaGroup.

Copyright © 2004 - 2019. ООО Агентство технологий абразивов