По заказам потребителей мы производим крупку плавленных корундовых материалов для огнеупорных изделий и абразивного иструмента. Фракционный и химический состав согласовываются индивидуально с каждым потребителем.
В настоящее время имеем возможность производить плавленные корундовые материалы с содержанием Al2O3 до 98% и рассеивать крупку по фракциям от 0 до 10 мм.
В качестве примера показаны ТТ 001-36-2004 на крупку плавленного коррунда фракции 0,5...3мм:
Корунд плавленый
Технические требования
ТТ 001 – 36 – 2004.
Настоящие технические требования распространяются на корунд плавленый (далее «корунд»). Корунд предназначен для изготовления формованных, неформованных огнеупоров, износостойких теплоизоляционных обмазок, абразивных материалов и др.
Пример записи условного обозначения: «Корунд плавленый по ТТ 001 – 36 – 2004».
- Технические требования:
1.1. Корунд должен соответствовать показателям настоящих технических требований.
1.2. Корунд по химическому составу должен соответствовать требованиям, указанным в таблице:
|
Наименование показателей |
Величина показателей |
|
Массовая доля в % Al2O3 не менее |
96 |
|
Сумма оксидов – примесей SiO2; Cao; MgO; TiO2;Fe2O3; Na2O не более |
4
|
1.3. Гранулометрический состав: крупка корунда фракция 0,5...3мм.
- Правила приемки и методы испытаний:
2.1. Корунд принимают партиями. Размер партии корунда зависит от объема заказа и оговаривается в договоре на поставку.
2.2. Правила приемки – по ГОСТ 8179 – 98
2.3. Массовую долю Al2O3 и примесей определяют по ГОСТ 2442 – 86 и ГОСТ 2642 –86.
2.4. Гранулометрический (зерновой) состав определяют по ГОСТ 27707 – 88 от каждой партии.
- Упаковка, маркировка и хранение.
3.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение корунда производят в соответствие с ГОСТ 24717 – 94.
Производится путем сплавления бадделеитового концентрата с глиноземом в электродуговой печи, с последующим дроблением и рассевом материала по крупности. Содержание ZrO2 может варьироваться в пределах от 10% до 40%, остальное Al2O3 и незначительное количество примесей. Рассев шлифзерна по ГОСТ3647-80 N12..320 (рассев по FEPA от F100 до F4).
ТУ 3988-001-45649784-00, гигиенический сертификат N 74.51.1.680.П.83.3.00.
|
Фракция |
Содержание ZrO2, % |
Области применения электрокорунда циркониевого: |
|
Шлифзерно 100..320
F20..F4 |
20-25% |
Данный абразивный материал обладает максимальной износостойкостью и динамической прочностью, применяется для изготовления силовых обдирочных кругов (зачистка заготовок металла - устранение поверхностных дефектов перед прокаткой), в качестве материала для дробеструйных машин и галтовочных барабанов. |
|
Шлифзерно 25..80
F60..F22 |
20-25%
|
В качестве добавки при производстве шлифовальных и обдирочных кругов из нормального электрокорунда марки 13А,14А различных типоразмеров и отрезных дисков - для повышения износостойкости и производительности. Оптимальное количество 5-15% от общей массы шлифзерна. |
|
Шлифзерно 63..125
F30..F16 |
35-40%
(20-25%)
|
Изготовление рельсошлифовальных кругов для МПС. Шлифзерно ЭЦ с содержанием ZrO2 30-40% менее прочное на износ и хрупкое, но за счет выкрашивания мелких частиц сохраняет 'колючую' поверхность и оставляет меньше прижогов на рельсах. Комплексное применение шлифзерна ЭЦ(20-25%) и ЭЦ(35-40%) позволяет решить проблему увеличения ресурса круга и исключения прижогов. |
|
Шлифзерно 12..25
F100..F60
|
20-25% |
Применяется при производстве фрикционных материалов для различных тормозных систем (например: вместо граната), позволяет получить хорошее трение без износа диска. |
|
Шлифзерно 12..80
F100..F22 |
35-40% |
Производство шлифовальной шкурки для лепестковых торцевых кругов и др. |
|
Крупка 0:5мм |
20-25%
35-40% |
Получение огнеупоров с требуемым содержанием ZrO2 путем дальнейшего сплавления ЭЦ с глиноземом. |
|
Аспирацион-ная пыль,
-100мкм |
20-25%
35-40%
|
Добавка в жаростойкие краски, во фрикционные материалы. |
Всегда есть в наличии шлифзерно марки 38А с содержанием ZrO2-25% NN80..320. Под заказ рассев других номеров зернистости. Под заказ - изготовление шлифзерна ЭЦ с содержанием ZrO2 - 40%. Срок изготовления - 30-40 дней. Отгрузка автомобильным транспортом и ж/д контейнерами.
Для согласования условий поставки заявку направляйте по факсу (351) 775-66-26, 775-66-16
Изготавливаются методом горячего прессования и применяются для силовой обдирки заготовок из высокопрочных легированных и нержавеющих сталей, для обработки литья и поковок вместо традиционных кругов 1 500-63-203 и 1 600-75-305 13А(14А) 100-125ВТ Б У 50м/с из электрокорунда нормального. Параметры станков: мощность привода 35-180кВт, окружная скорость 60 и 80м/с, усилие прижима до 1000кгс (10kN), скорость поперечной подачи заготовки 8-50м/мин.), . 
Предлагаем круги следующих типоразмеров:
1 500(510)-63-203 38А 100..320ЧТ Б У 60м/с;
1 600(610)-75-305 38А 100..320ЧТ Б У 60м/с; 80м/с.
Пример маркировки круга:
1 500-63-203 38А 250 ЧТ Б У 60м/с
- тип круга 1 (прямой профиль), размеры круга: наружный диаметр 500мм, высота 63мм, диаметр посадочного отверстия 203мм, марка шлифзерна 38А, зернистость 250 по ГОСТ 3647-80 (F8 по FEPA), структура чрезвычайно твердая (ЧТ), вид связки - бакелитовая (Б), с упрочняющими элементами (У), рабочая скорость 60м/с.
Качество продукции соответствует ТУ 3982-001-56410492-2004 (аналог ТУ2-036-1027-88), сертификат POCC RU.АЯ04.В12474. Продукция отгружается из наличия на складе или изготавливается под заказ. Срок изготовления - 15-30 дней. Всегда в наличии запас кругов до 100 шт. каждого типоразмера из шлифзерна N200,250. Для согласования условий поставки направьте заявку по факсу (351) 775-66-26 или по электонной почте com@ata-ltd.ru, укажите типоразмер, зернистость, количество кругов, тип обрабатываемого материала (углеродистая или нержавеющая сталь).
Владея полным циклом производства шлифзерна ЭЦ и обдирочных кругов, мы можем подстраиваться под требования технологии заказчика: менять свойства кругов и шлифзерна в зависимости от обрабатываемых сталей и технологического оборудования потребителей.
Возможно изготовление обдирочных кругов со следующими размерами:
|
Наружный диаметр, мм |
Высота круга, мм |
Диаметр отверстия, мм |
|
Номинальный размер |
Предельные отклонения* |
Номинальный размер |
Предельные отклонения* |
Номинальный размер |
Предельные отклонения |
|
500; 510 |
+0,6
-3,0 |
50; 63 |
+3,2
-1,6 |
203 |
+0,6 |
|
600; 610 |
+0,6
-3,0 |
75 |
+3,2
-1,6 |
305 |
+0,7 |
*по заказу потребителя допускаются иные предельные отклонения
P.S. Пристальное внимание мы уделяем проблеме повышения качества шлифзерна и кругов, с 2000 года проводим регулярные исследования и испытания. Усилиями наших специалистов создана уникальная технология производства шлифзерна и кругов. Если раньше в СССР производились круги с коэффициентом шлифования Кш не более 15-20, то сейчас серийные круги из шлифзерна N250 на различных марках стали показывают Кш до 160.
Сегодня по соотношению 'цена-качество' наша продукция занимает достойное место среди российских и иностранных производителей.
